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石材機械裝配過程的13個注意事項
發布日期: 2013-06-30    瀏覽次數: 2021    新聞編輯: 
    工業革命,人們還是用純手工進行石材的開采和加工,知道19世紀歐洲才出現了第一臺的石材加工機械,從此奠定了石材加工行業的一個新革命。從此,石材加工開始從手工操作向機械化方向發展。隨著石材加工設備和加工工具的發展,石材機械的種類越來越繁多,隨之出現大切、拉鋸、紅外線橋切、繩鋸、圓弧板切機、圓弧板磨機、石線切機、數控雕刻機等一系列材加工設備。
    雖然種類豐富多樣,但機械設備生產企業要保證石材機械產品的裝配的質量,必須按照規定的各種石材機械產品裝配技術要求去操作。按常見的幾類機械設備的裝配流程,我們歸納了如下注意事項。
    1、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除殘留的鑄造型砂、鐵銹、切屑等。特別是一些重要的零部件,例如龍門大切機、內腔應涂防銹漆。零件上的油污、鐵銹或附著的切屑可用柴油、煤油或汽油作為洗滌液進行清洗,然后用壓縮空氣吹干。  
    2、相配表面在配合或連接前,一般都需加潤滑劑。尤其是主軸箱部件中的軸承部位,升降機構的絲桿螺母部位。   
    3、相配零件的配合尺寸要準確,裝配時對配合尺寸應進行復檢或抽檢。例如:主軸的軸頸與軸承配合部位,主軸箱與軸承配合的孔及其中心距。   
    4、輪的裝配,要求兩齒合輪軸心線必須在同一平面內,并且互相平行,應保證有正常的齒合間隙,同時軸向錯位≤2MM。   
    5、聯接的結合表面應檢查是否平整,有無變形,否則應修整,去除毛刺,保證接合面接觸緊密、平整、不歪斜。   
    6、密封件應平行壓入密封槽,不能扭曲變形,破損刮傷密封面。   
    7、皮帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線必須平行,輪槽中心應以正,偏移過大會使皮帶輪張力不均勻,造成皮帶滑脫和加速磨損。同時三角皮帶裝配前應選配,長度應一致,防止傳動中發生振動。   
    8、軸承裝配之前應清洗,洗除防銹漆后才能裝配;清洗時應注意檢查滾道和滾動體有無銹蝕,轉動是否靈活;軸承裝配時應在配合件表面涂一層潤滑油,裝配時如發現壓力相差太大,應停止裝配進行檢查;軸承裝配時,無型號的一端應朝里,靠軸肩方向;套裝軸承時加力的大小、方向、位置應適當,不應使滾道這滾動體受力,應均勻對稱敲打,不可猛擊,保證端面與軸垂直,防止安裝傾斜。   
    9、螺紋連接應采用防松裝置,根據實際情況和設計要求選用以下常用防松裝置;雙螺母防松;彈簧墊圈防松;開口銷防松;止動墊圈防松圓螺母與花墊防松;對稱多個螺栓擰緊方法應采用對稱順序逐步擰緊,條形連接件應從中間向兩方向對稱逐步擰緊。螺栓連接的羅紋的尾部應突出螺母。   
    10、做到邊裝配邊檢查。   
    11、認真做好開車事前檢查工作。例如:檢查裝配工作的完整性、各連接部分的準確性和可靠性、活動件運動的靈活性、潤滑系統的正常性等。   
    12、認真做好啟動過程的監視工作。機器啟動后,應立即觀察主要工作參數和運動件是否正常運動。主要工作參數包括運動的速度、運動的平穩性、主軸旋轉情況、潤滑油壓和、溫度、振動和噪聲等。只有當啟動階段各運動指標正常、穩定,才能試運轉。   
    13、按各種石材機械產品的驗收條件進行試運行,檢測有關項目。例如:走刀速度和行程的調整與測試,升降運動行程調整,主軸旋轉精度的測試等。
    品質優良的石材機械,是加工出更高品質的產品的保證。
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